四季度以来，新城金矿紧紧围绕年度任务目标，以智能升级、工艺优化与管理创新为驱动，在提质增效攻坚战中精准发力，为圆满完成全年目标奠定了坚实基础。
智能设备赋能 实现“无人化”增效。面对传统排水与物料监测中的人力消耗与效率瓶颈，在电缆沟内引入配备液位控制器的小型水泵，实现了集水坑排水的全自动智能控制，形成了“无人值守、智能排水”的新模式，在高效除患的同时显著降低了人工与电耗。同时，应用先进的雷达料位计等设备，精准捕捉溜井内物料实时数据，消除了监测盲区，为生产调度提供了可靠依据，生产效率得到有效提升。
关键工艺攻坚 保障“稳定性”增产。聚焦原矿处理等关键环节，开展了一系列工艺优化。通过精准筛网更换、圆磨参数调整以及磨矿浓度与油药用量的精细控制，确保了精矿品位与回收率稳定达标。此外，通过对新破碎系统进行皮带防撕裂改造、制动系统优化等技术升级，使设备连续运行周期延长至12个月以上，为实现持续高产、稳产提供了坚实保障。
交叉互查促管 激发“内生性”潜能。在管理层面，创新推行“分组对调、责任捆绑”式的设备交叉互查机制。各检查组秉持“挑刺不手软、排查无死角”的原则，深入现场查隐患、定等级、明责任、限时整改。并以此为契机，组织分矿间就风水管路与电缆标准化吊挂、现场安全标识、道路清理等标准化建设内容进行交流学习，促进了先进管理经验与优秀实践做法的共享与推广，全面激发了矿山高质量发展的内生动力。（路泽芳）
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